Glavni proizvodni procesi hladnjaka uključuju aluminijsku ekstruziju, matiranje, precizno rezanje, zavarivanje, kovanje itd. {{. različite procese pogodne su za scenarije i specifičnosti specifične klasifikacije i tehničke točke:
Osnovni proces oblikovanja
Aluminij ekstruzija (ekstrudirano)
Aluminijski ingot se zagrijava u 520-540 stepen, a zatim se formira kroz plijesan pod visokim pritiskom, koji je pogodan za masovnu i masovnu proizvodnju ., zbog ograničenja debljine duljine, a ne prelazi 1:18, a efikasnost disipacije topline je ograničena .
Die Casting
Rastaljena aluminijska tekućina ubrizgava se u kalup za matiranje, što može proizvesti složene oblike (poput vodiča) i postići tanke i guste konstrukcije ., međutim, potrebno je uravnotežiti termičku provodljivost materijala i kalupljenja (poput šljake za skupljanje i oksidske šljake).
Precizna obrada
Metalni profil preseca poseban planer koji će formirati debele peraje u jednom komadu . prednosti uključuju nikakvu interfejs toplinsku otpornost, površine se povećava za više od 50% i grubih površinskih čestica za poboljšanje efikasnosti rasipanja topline .
Zadružni postupak
Zavarivanje: lemljenje ili lemljenje refliranja obično se koristi za smanjenje termičke otpornosti sučelja (kao što je legura od ledene legure) . high-end hladnjak mogu koristiti visokofrekventno zavarivanje .
Sklopivanje / zaključavanje: Nakon utiskivanja jedne peraje, savijte i blokirajte ili pritisnite i popravite + vijak i napunite jaz termalnom pastom .
Kovanje
Filling the mold with aluminum blocks under high temperature and high pressure can produce high fins (>50mm) i tanka debljina (<1mm). However, the equipment cost is high, and only a few manufacturers have mastered it (such as ALPHA, Taisol).
